一、温度异常报警

1. 出水温度过高报警
   • 含义：当冷水机的出水温度超出了设定的正常范围上限时，就会触发报警。这可能是因为热负荷突然增大，例如被冷却的设备发热量远超预期，或者冷水机的制冷能力下降。
   • 可能原因及处理方法：
     • 可能是冷却水泵故障，导致冷却水流量不足。此时需要检查水泵是否正常运转，查看水泵电机是否损坏、叶轮是否堵塞等，如有问题应及时维修或更换水泵。
     • 也可能是蒸发器结垢或脏污，影响了换热效率。这种情况下，需要对蒸发器进行清洗，去除污垢和杂质，恢复其良好的换热性能。
     • 另外，制冷剂不足也会导致制冷效果下降，使得出水温度升高。可以检查制冷剂系统是否有泄漏点，如有泄漏，修复后补充适量的制冷剂。
2. 回水温度过高报警
   • 含义：回水温度过高说明冷水在经过热交换后吸收了过多的热量，超出了正常范围。这通常表示被冷却设备的热量传递出现异常，或者冷水机的制冷循环不能有效地带走热量。
   • 可能原因及处理方法：
     • 被冷却设备的内部结构可能出现问题，例如在化工反应釜冷却中，反应釜内部的搅拌装置故障，导致热量分布不均匀，使冷水不能充分带走热量。需要检查被冷却设备的运行状态，修复内部故障。
     • 冷水机的制冷系统故障，如压缩机效率降低。压缩机是制冷循环的核心部件，如果其性能下降，制冷剂的循环和制冷效果就会受到影响。此时需要检查压缩机的吸气压力、排气压力、油温等参数，判断压缩机是否存在故障，必要时进行维修或更换。

二、压力异常报警

1. 吸气压力过低报警
   • 含义：吸气压力是指制冷剂在进入压缩机吸气口时的压力。当吸气压力低于正常范围时，表明制冷剂循环出现问题，可能会影响压缩机的正常工作。
   • 可能原因及处理方法：
     • 最常见的原因是制冷剂泄漏。需要对整个制冷剂系统进行检漏，可以使用专业的检漏设备，如电子检漏仪、肥皂泡检漏法等。找到泄漏点后，进行修复并补充制冷剂。
     • 蒸发器结霜也会导致吸气压力下降。当蒸发器表面温度过低，周围空气中的水蒸气会在蒸发器表面结霜，影响制冷剂的蒸发。要检查蒸发器的除霜装置是否正常工作，或者调整制冷系统的运行参数，防止蒸发器结霜。
2. 排气压力过高报警
   • 含义：排气压力是制冷剂在压缩机排气口的压力。排气压力过高可能会对压缩机和整个制冷系统造成损害，如导致压缩机过载、管道破裂等。
   • 可能原因及处理方法：
     • 冷凝器散热不良是排气压力过高的常见原因。如果是风冷式冷凝器，可能是风机故障或者冷凝器表面被灰尘、杂物堵塞。需要检查风机是否正常运转，清理冷凝器表面。对于水冷式冷凝器，可能是冷却水流量不足或水温过高，要检查冷却水泵和冷却塔的运行情况，确保冷却水的正常供应和合适的水温。
     • 系统中存在不凝性气体也会使排气压力升高。这些气体占据了冷凝器的部分空间，影响了制冷剂的冷凝。需要对系统进行排气操作，排除不凝性气体。

三、流量异常报警

1. 冷媒流量过低报警
   • 含义：冷媒流量过低意味着制冷剂在系统中的循环速度过慢，无法有效地进行热量交换，从而影响制冷效果。
   • 可能原因及处理方法：
     • 可能是冷媒管路堵塞，例如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞等。需要检查管路中的过滤器，清洗或更换堵塞的部件。对于膨胀阀，要检查其开度是否合适，是否存在冰堵或脏堵现象。
     • 冷媒泵故障也会导致流量过低。检查冷媒泵的电机、叶轮等部件是否正常工作，如有问题及时维修或更换。
2. 冷却水流量过低报警（水冷式冷水机）
   • 含义：表示冷却水在系统中的流量没有达到正常要求，这会影响冷凝器的散热，进而影响制冷效果。
   • 可能原因及处理方法：
     • 冷却水泵可能出现故障，如电机损坏、叶轮脱落等。需要检查水泵的运行状态，维修或更换损坏的部件。
     • 冷却水管路可能堵塞或漏水。检查管路是否有堵塞物，如泥沙、水垢等，及时清理；对于漏水处，要进行修补。

四、传感器故障报警

1. 温度传感器故障报警
   • 含义：温度传感器用于监测冷水机的各种温度参数，如出水温度、回水温度、蒸发器温度等。当传感器本身出现故障，如断路、短路或者数据传输错误时，就会触发报警。
   • 可能原因及处理方法：
     • 传感器线路连接不良，可能是插头松动、线路破损等。需要检查传感器的连接线，重新插拔插头，修复破损的线路。
     • 传感器探头损坏，可能是受到物理撞击、长期腐蚀等原因。这种情况下需要更换新的温度传感器。
2. 压力传感器故障报警
   • 含义：压力传感器用于监测吸气压力、排气压力等压力参数。当压力传感器出现故障时，会导致监测数据不准确，从而触发报警。
   • 可能原因及处理方法：
     • 与温度传感器类似，压力传感器的线路问题可能导致故障报警。需要检查线路连接是否牢固，有无破损。
     • 压力传感器的敏感元件可能损坏，如受到过高压力冲击、长期振动等。如果是这种情况，需要更换压力传感器。